Oqilona qism tuzilishi ko'plab quyma nuqsonlarni oldini oladi. Yuqori sifatli quymalarni ta'minlash-uchun qismlar tuzilishiga qo'yiladigan talablar bilan bog'liq quyidagi jihatlarni hisobga olish kerak:
**1. Quymalarning minimal devor qalinligi**
Muayyan quyish sharoitida quyma qotishma qolipni to'liq to'ldirishi mumkin bo'lgan minimal qalinligi quyma devorining minimal qalinligi deb ataladi. Qotishmaning qolipni to'ldirish qobiliyatini ta'minlash va noto'g'ri ishlash yoki sovuq yopilish kabi nuqsonlarning oldini olish uchun quyma devor qalinligi minimal qalinlikdan kam bo'lmasligi kerak. Minimal devor qalinligi quyma usuli, quyma qotishmasi, qismning tuzilishi, quyish harorati va qolib xususiyatlari kabi omillarga bog'liq.
**2. Quymalarning kritik devor qalinligi**
Quyma devor qalinligini oshirish qotishmaning qolipni to'ldirish qobiliyatiga foyda keltirishi bilan birga, quyma bo'shliqlari, g'ovaklik, qo'pol mikro tuzilmalar va ajralish kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin, bu esa quymaning mexanik xususiyatlarini pasaytiradi. Har xil quyma qotishmalari uchun devor qalinligining muhim darajasi mavjud. Ushbu muhim devor qalinligidan tashqari, quyma mexanik xususiyatlari qalinligi bilan mutanosib ravishda oshmaydi, aksincha sezilarli darajada kamayadi. Egiluvchan temir quyma uchun, oq temir preform ishlab chiqarishni ta'minlash uchun devor qalinligi haddan tashqari katta bo'lmasligi kerak. Egiluvchan temir quymalari uchun haddan tashqari qalin bo'laklar grafitning suzishi va nodulyarlikning buzilishiga olib kelishi mumkin, bu esa yomon nodulyarlikka va mexanik xususiyatlarning sezilarli darajada yomonlashishiga olib keladi. Shuning uchun, egiluvchan temir to'qimalarining devor qalinligi ham oqilona chegaralarda saqlanishi kerak.
To'qimalarining konstruktiv dizayni haddan tashqari qalin qismlardan qochish, quyma qotishmasi va usuli kabi omillarga asoslangan devor qalinligini ilmiy jihatdan aniqlashi kerak. Tegishli kesma shakllarini tanlash va devor qalinligini kamaytirish uchun mustahkamlovchi qovurg'alarni qo'llash orqali devor qalinligini minimal va muhim qiymatlar oralig'ida ushlab turish, shu bilan materialni tejash va quyma og'irligini kamaytirish mumkin. Kritik devor qalinligi quyma qotishmasi va usuli bilan chambarchas bog'liq. Qum quyish uchun turli xil quyma qotishmalari uchun kritik devor qalinligi odatda minimal devor qalinligidan uch barobar ko'p deb hisoblanishi mumkin.
**3. To'qimalarining ichki devorlarining qalinligi**
To'qimalarining ichki devorlari uchun issiqlik tarqalish sharoitlari yomonroq, bu esa sekin sovutish va qotib qolish tezligiga olib keladi. Ichki va tashqi devorlar orasidagi birikmalarda issiqlik kuchlanishlari osongina hosil bo'lishi mumkin, bu esa quymadagi yoriqlarga olib keladi. Qattiqlashuvning sezilarli qisqarishi bo'lgan qotishmalar uchun ichki devorlar ham qisqarish bo'shliqlari va g'ovaklikka moyil bo'ladi. Shuning uchun, to'qimalarining ichki devorlari bir xil sovutishni ta'minlash va termal stresslarni minimallashtirish uchun tashqi devorlardan yupqaroq bo'lishi kerak va shu bilan yoriqlar kabi nuqsonlardan qochish kerak.
**4. Quyma devorlarning o'tishlari va ulanishlari**
Qalin qismlarni oldini olish va issiq joylarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun quyma devor qalinligi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak. To'qimalarining tuzilishi qisqarishga sezilarli qarshilik yaratmasligi kerak. Bo'limlarni ulash va kuchlanish kontsentratsiyasidan kelib chiqadigan yoriqlarni oldini olish uchun asta-sekin o'tish va kattaroq fileta radiuslaridan foydalangan holda devor qalinligi o'tishlari va filetalariga e'tibor qaratish lozim.
Quymalardagi devor birikmalarining turlarini odatda beshta shaklga bo'lish mumkin: K-shaklidagi, X{1}}shaklidagi, H-shaklidagi, Y-shaklidagi va xoch shaklidagi-. Devorlarning birikish joylarida kattalashgan qalinlik issiq nuqtalarni hosil qiladi, bu esa sekinroq qotib qolishga va stress kontsentratsiyasi, yoriqlar, deformatsiyalar, qisqarish bo'shliqlari va g'ovaklik kabi nuqsonlarga olib keladi. Shuning uchun issiq nuqtalarni kamaytirish va tarqatish va o'zaro bog'lanishlarga yo'l qo'ymaslik uchun L{7}}shaklli ulanishlarga ustunlik berish kerak.
Siqilish nuqsonlariga moyil bo'lgan po'lat quyma kabi sezilarli hajmli qisqarishi bo'lgan qotishmalardan yasalgan quyma uchun, yo'nalishli qotib qolish imkoniyatini ta'minlash uchun qismning tuzilishini diqqat bilan ko'rib chiqish kerak.
**5. Quymalarning emirilishi va deformatsiyasining oldini olish**
Yupqa{0}}devorli cho'zilgan quyma, katta tekis quyma va devor qalinligi notekis-bo'lgan cho'zilgan quti shaklidagi qismlar, masalan, dastgoh yotoqlari egri va deformatsiyaga moyil. Birinchi ikki tur uchun deformatsiya strukturaviy qat'iylikning etarli emasligi va turli sirtlar bo'ylab sovutish tezligidagi farqlardan kelib chiqqan ichki stresslar tufayli yuzaga keladi va bu sezilarli egrilikka olib keladi. Ikkinchisi uchun deformatsiya devor qalinligidagi katta farqlardan kelib chiqadi, bu esa sovutish paytida sezilarli ichki stresslarni keltirib chiqaradi. Quymalarning deformatsiyasi va deformatsiyasi quyma strukturasini takomillashtirish yoki teskari deformatsiya usullarini qo'llash orqali hal qilinishi mumkin.
**6. Katta gorizontal yuzalardan qochish**
To'kish vaqtida qolib bo'shlig'ida katta gorizontal sirt paydo bo'lsa, kesmaning keskin kengayishi tufayli eritilgan metallning ko'tarilish tezligi bu maydonga etib kelganida sezilarli darajada pasayadi -. Qolib ustki qismining issiqlik ta'sirida uzoq vaqt davomida qum qo'shilishi, kuyish-, qum teshiklari va noto'g'ri ishlash kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Buni yumshatish uchun gorizontal devorlarni eğimli devorlar sifatida qayta loyihalash mumkin. Strukturaviy o'zgarishlarni amalga oshirishning iloji bo'lmasa, egilgan quyma texnikasini qo'llash kerak.
