YO'QOTILGAN-MUM INVESTMENT QUYIMI
Ixtisoslashgan to'qimalar, qolib materiallari, qolipni to'ldirish va qotib qolish nuqtai nazaridan qum quyishdan sezilarli darajada farq qiluvchi quyma usullari oilasiga tegishli. Bugungi kunda 20 dan ortiq maxsus quyish jarayonlari qoʻllanilmoqda, ulardan eng keng tarqalganlari sarmoyaviy quyish, yoʻqolgan koʻpikli quyish, doimiy qolipga quyish, qolipga quyish,-past bosimli quyma, markazdan qochma quyish, qarshi{3}}bosimli quyish va uzluksiz quyish kabilardir. Shaklni shakllantirishga yaqin{5}}-texnologiya sifatida maxsus quyma yanada aniqroq, ingichka devor qismlari, engilroq og‘irlik va energiya samaradorligini oshirishga qarab rivojlanishda davom etmoqda va sanoat bo‘ylab tobora kengroq qo‘llanilishini topdi.
Investitsion kasting - tamoyillar
Sarmoyaviy quyma sarflanadigan materialdan naqsh yaratishni, uni bir necha qatlamli refrakter material bilan qoplashni va qoplama qotib, quritgandan so'ng, sopol qobiqni yaratish uchun naqshni eritishni o'z ichiga oladi. Keyinchalik, quyma ishlab chiqarish uchun eritilgan metallni quyishdan oldin qobiq yuqori haroratda pishiriladi. Bu jarayonda qoʻllanilgan dastlabki naqshlar mumdan yasalgan boʻlgani uchun, u mum quyish yoki yoʻqolgan{2}}mum quyish deb ham ataladi.
Jarayonning asosiy bosqichlari quyidagilardan iborat: qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarish, mum naqshlarini ishlab chiqarish, qobiqni qurish uchun atala va shlyapa qo'llash, qobiqni qattiqlashtirish va quritish, mumsizlantirish, qobiqni yoqish, metallni eritish va quyish, qotib qolish va sovutish, nihoyat qobiqni olib tashlash, tozalash va tugatish. Aslini olganda, investitsiya quyish qum quyishga o'xshaydi, chunki eritilgan metall odatda qolipni to'ldiradi va tortishish ta'sirida qotib qoladi. Asosiy farq qolip materiallari va qolipni tayyorlash usulidadir.
Investitsiya quyishda eriydigan mum namunasi (odatda "mum naqsh" deb ataladi) va bir-parchalanish chizig'i bo'lmagan sopol qobiqdan foydalaniladi va bu quyidagi afzalliklarga ega:
Investitsion kasting - asosiy xususiyatlar
Yuqori aniqlik va sirt sifati - Nozik qolip va ajratish chiziqlarining yo'qligi tufayli investitsiya quymalari CT4 dan CT7 gacha bo'lgan o'lchamli bardoshliklarga va 1,6 dan 12,5 mkm gacha bo'lgan sirt pürüzlülüğü (Ra) qiymatlariga erishadi.
Murakkab geometriya va yupqa devorlar - Nisbatan oddiy asboblar va jihozlar bilan investitsiya quyish juda murakkab shakllar va eng kam devor qalinligi 0,3 mm dan kam bo'lgan va 0,5 mm minimal quyma teshik diametriga ega bo'lgan yupqa devorli to'qimalarni yaratishi mumkin.
Materiallar va partiyalarning moslashuvchanligi - investitsiya quyish qotishmalarning keng assortimenti bilan mos keladi va ishlab chiqarish partiyasi hajmi bilan cheklanmaydi. Ayniqsa, yuqori{1}}eriydigan{2}}qotishmalarni va mashinada ishlov berish qiyin--materiallarni quyish uchun juda mos keladi.
Savdo{0}} – jarayon bir necha bosqichlarni, uzoq ishlab chiqarish tsikllarini va nisbatan qimmat xom ashyoni o'z ichiga oladi, bu esa quyish xarajatlarini oshiradi. To'qimalar odatda bir necha o'nlab grammdan bir necha kilogrammgacha bo'lgan, odatda 25 kg dan oshmaydigan kichik qismlar bilan chegaralanadi.
Investitsion quyma minimal yoki nol ishlov berishga erishishning asosiy usullaridan biridir. U, ayniqsa, murakkab geometriyali, yuqori{1}}eriydigan{2}}qotishmalarga, ishlov berishda{3}}qiyin{4}}materiallarga va talabchan unumdorlikka ega bo'lgan aniq quymalarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Bugungi kunda investitsion quyma bug 'turbinalari, gaz turbinasi pichoqlari, kesish asboblari, asbob-uskunalar qismlari, avtomobil va traktor komponentlari, dastgohlar qismlari uchun butlovchi qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Investitsion kasting -AsosiyJarayon
Investitsiyalarni to'ldirish jarayoni asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Metall qoliplar ishlab chiqarish
Investitsion quyish jarayonida mum naqshini ham, qobiq qolipini ham yo'q qilish kerak. Har bir quyma yangi mum namunasini talab qiladi, shuning uchun 3D{2}}bosma mum naqshlari yoki mum naqshlarini ishlab chiqarish uchun qoliplar kerak bo'ladi. Qolipni ishlab chiqarishda qisqarish tezligini sinchkovlik bilan hisoblash va hisobga olish kerak, chunki bu qisqarishlar mum namunasini ishlab chiqarish, qobiqni qoliplash va quyishdan keyingi-qattiqlashuvning turli bosqichlarida sodir bo'ladi.
Mum naqsh ishlab chiqarish
Issiq mum metall qolipga AOK qilinadi, sovishi va qattiqlashishi uchun ruxsat etiladi, so'ngra mum naqshini olish uchun metall qolip chiqariladi. Murakkab ichki bo'shliq tuzilmalari uchun ichki funktsional xususiyatlarni shakllantirish uchun keramik yadrolar ishlatiladi. Ushbu ishlab chiqarish jarayoni quyma quymaga o'xshaydi, ammo quyma quyma eritilgan metalldan foydalanadi, yo'qolgan mumni quyish jarayonida esa suyuq mum ishlatiladi.
Mum naqshini yig'ish (daraxt yig'ish)
Bir nechta mum naqshlari payvandlanadi yoki mumli novda (mum bar) ustiga yig'ilib, mum naqshlari klasterini hosil qiladi va eshik tizimini yaratadi. Ushbu tizim quyma idishni o'z ichiga oladi (eritilgan metall eshik tizimiga kiritiladigan kirish joyi).
Qobiq qoliplarini ishlab chiqarish
Mum naqshli daraxt kremniy-asosidagi atala ichiga botiriladi. Ushbu cho'milish jarayoni bir necha marta takrorlanadi, har bir cho'milishdan oldin turli xil o'tga chidamli materiallar qo'llaniladi va har bir qatlam quritilishi va qattiqlashishi uchun ruxsat etiladi. Quritilgan qoplamalar mumi naqsh va eshik tizimi atrofida keramik qobiq hosil qiladi. Keyin keramika qobig'i mumi erib ketguncha isitiladi va ichi bo'sh bo'shliq qoladi-, bu bilan qobiq mog'or ishlab chiqarish tugallanadi.
Dewaxing
Qobiq qolipi to'liq qotib qolgandan so'ng, mum namunasi birikmasi qobiqdan eritilishi kerak. Ushbu bosqich dewaxing deb ataladi. Amaldagi isitish usuliga qarab turli dewaxing usullari mavjud, ulardan eng keng tarqalgani issiq suv usuli va yuqori-bosimli bug' usulidir. Muhim eslatmalar: Issiq suvni dewakslash usulidan foydalanganda, mumni tozalash teshigi yuqoriga qaragan bo'lishi kerak, shunda eritilgan mum silliq suzadi va suv harorati iloji boricha yuqori bo'lishi kerak, lekin qaynab ketmasligi kerak. Yuqori bosimli bug 'dewaxing usulidan foydalanilganda, eritilgan mumning to'g'ri oqib chiqishi uchun mum tozalash teshigi pastga qarab turishi kerak.
Qobiq qolipini yoqish (oldindan isitish)
Demsizlangan qobiq qoliplari pechda pishiriladi. Pechning harorati asta-sekin 800-1000 darajaga ko'tariladi. Odatda, etil silikat gidrolizatidan tayyorlangan qobiq qoliplari yuqori haroratni talab qiladi, natriy silikat bilan ishlab chiqarilganlar esa pastroq yonish haroratini talab qiladi. Belgilangan haroratda ma'lum vaqt ushlab turilgandan so'ng, qobiq qoliplari chiqariladi va quyishga tayyor. Yonish vaqtida qoldiq mum, aralashmalar va bir oz NaCl (natriy silikat{6}}asosidagi qobiqlardan) yonib ketadi; adsorbsiyalangan suv va qobiqdagi kristalli suv butunlay haydab chiqariladi; va silikagel yana SiO₂ ga parchalanadi. Otish orqali qobiq qolipi kuchayib boradi va ichki bo'shliq tozalanadi.
Quyma (quyish)
Qotishma elementlari har bir o'choq partiyasi uchun o'ziga xos material darajasiga ko'ra proportsionaldir. Eritilgan po'lat quyish haroratiga yetganda, uni quyish mumkin. Eritilgan po'lat issiq holatda qobiq qolipiga quyiladi, quyma idish va eshik tizimi orqali daraxtning har bir bo'shlig'iga oqadi. Oldindan isitiladigan qobiq qolipi eritilgan metallning yupqa-devorli yoki ingichka bo'laklardan oson oqishiga imkon beradi. Metall sovigan va qotib qolgandan so'ng, yuqori aniqlikdagi-quymalar olinadi.
Qobiqni olib tashlash va tozalash
Quyma so'ng, qobiq qolipi va quyma to'liq qotib qolgan va soviganidan so'ng, qobiq qolipini quymalardan ajratish uchun tebranish uskunasi ishlatiladi. Qumni dastlabki tozalashdan so'ng, quyma blankalar yuzasidan yopishgan qumning ko'p qismini olib tashlash uchun portlatish amalga oshiriladi. Keyin alohida to'qimalarni turli xil kesish usullari orqali eshik tizimidan ajratish mumkin.
Darvozani silliqlash va pardozlash
To'qimalarining blankalarida qolgan eshik stublari, asosan, silliqlash g'ildiraklari yoki ishlov berish operatsiyalari bilan silliqlash orqali chiqariladi. Ushbu bosqich qo'pol silliqlashni ham, nozik silliqlashni ham o'z ichiga oladi va silliqlash paytida qismning tanasiga zarar bermaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak. Keyingi pardozlash operatsiyalari asosan quymalarda mavjud bo'lishi mumkin bo'lgan sirt kamchiliklarini, masalan, qum teshiklari, cüruf qo'shimchalari, burmalar, o'simtalar va deformatsiyalarni ko'rib chiqadi. Asosiy usullarga silliqlash, payvandlashni ta'mirlash, tekislash va portlatish kiradi. Vizual tekshiruvdan o'tgandan so'ng, quyma turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari uchun issiqlik bilan ishlov berish ishlab chiqarish liniyasiga o'tkaziladi.
Bizning qotishma assortimentimiz
Simons Technology zanglamaydigan po'lat, karbonli po'lat, past-qotishma po'lat, o'rta{1}}qotishma po'lat, yuqori-marganets po'lat, nikel-asosli qotishmalar, kobalt-asosli qotishmalar,-temirsiz qotishmalar va boshqalarni o'z ichiga olgan turli xil qotishmalarni taklif etadi. Toʻliq roʻyxat uchun ilovaga qarang.
Og'irligi va hajmi imkoniyatlari
- Birlik vazni: 0,001 kg – 622 kg
- Maksimal oʻlchamlar: Ø710 mm × 300 mm
- Maksimal bitta oʻq-uzunligi: 1200 mm
Yuqori o'lchamli aniqlik
Simons Technology to'qimalari VDG P690 D1–2 yoki ISO 8062 DCTG4–6 standartlariga javob beradi. Batafsil bardoshlik sinflari uchun ilovaga qarang.
Tez prototiplash
Simons Technology kukunli sinterlash lazerli tez prototiplash mashinalari va yorug'lik{0}}tezkor prototiplash tizimlari bilan jihozlangan, bu esa tez prototiplash va kichik{1}}partiyalar ishlab chiqarish imkonini beradi.
Vakuumli quyma
Uydagi vakuumli induksion eritish pechlari bilan{{0}Simons Technology 0,001 kg dan 25 kg gacha og'irlikdagi kobalt-va nikel-asosli qotishma quymalarni ishlab chiqaradi.
Murakkab geometriya qobiliyatlari
Kengaytirilgan to'qimalarni simulyatsiya qilish dasturi Simons Technology jarayonini loyihalashda qo'llaniladi. Murakkab tuzilmalarga ega qismlar uchun biz eruvchan yadrolar, keramika yadrolari, tuz yadrolari va C-1 yadro aralashmasi kabi maxsus usullardan foydalanamiz.
Qo'shimcha imkoniyatlar
- Markazlashtirilgan guruhli boshqaruv tizimlariga ega avtomatik mum quyish mashinalari
- Avtomatik qobiq{0}}robotlar yasash va harorat va namlikni avtomatik boshqaruvchi quritish xonalari
- Qobiqni quritish davrlarini qisqartirish uchun{0}}tez quritish texnologiyasi
- Mumni suvsizlantirish funksiyasi bilan rivojlangan dewakslovchi avtoklavlar
- Xavfsiz va ekologik{0}}mumni avtomatik tozalash tizimi
- Qotishma tarkibini aniq sozlash uchun{0}}o'z-o'zidan ishlab chiqilgan kompyuterlashtirilgan tizim
- Choynak quyish va qolipdan tushirish uchun robotli qo'llar (katta qismlarga mos keladi)
- Ilg'or issiqlik bilan ishlov berish uskunalari, jumladan, to'liq avtomatlashtirilgan atmosfera pechlari va yuqori-haroratli eritma pechlari
Biz bilan bog'lanish
Simons Technology imkoniyatlari haqida ko'proq ma'lumot olish yoki o'zingizning maxsus talablaringizni muhokama qilish uchun, iltimos, bemalol bog'laning.