Qotishmalarni eritish uchun asosiy talablarni besh jihatga ko'ra umumlashtirish mumkin: yuqori sifat, yuqori rentabellik, past iste'mol, uzoq xizmat muddati va foydalanish qulayligi. Uning asosiy vazifasi eritilgan metallning harorati va tarkibi kabi texnik xususiyatlarni qondirishdir. Zamonaviy metallurgiya ishlab chiqarishida eritilgan metallni oldindan qayta ishlash va ikkilamchi qayta ishlash yuqori sifatli quyma ishlab chiqarish uchun eritish texnologiyalari- keng qo'llaniladi.
(1) quyma temir eritish
Gumbazli pechlar an'anaviy quyma temir eritish uskunasi bo'lib, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va arzonligi bilan mashhur. Biroq, gumbaz eritish atrofdagi atmosferani osongina ifloslantirishi mumkin bo'lgan sezilarli chiqindi chiqindilarini hosil qiladi. Bundan tashqari, eritilgan temirning tarkibi o'zgaruvchan bo'lib, uni aniq nazorat qilish qiyin, bu esa qotishma quyma temirni eritish uchun yaroqsiz holga keltiradi. Gumbaz eritishning texnologik rivojlanish yo'nalishi erigan temir tarkibining barqarorligini yaxshilash uchun kompyuter nazorati va monitoringi bilan katta miqyosda, razvedka va uzluksiz eritishga qaratilgan.
Boshqa tomondan, induksion pechlar kamroq egzoz chiqindilarini ishlab chiqaradi va kamroq atrof-muhitga ta'sir qiladi. Ular eritilgan temirning harorati va kimyoviy tarkibini osonroq sozlash va nazorat qilish imkonini beradi. Hozirgi vaqtda quyma temir eritish uchun induksion pechlar quvvat chastotali induksion pechlar, o'rta chastotali induksion pechlar va o'zgaruvchan chastotali indüksiyon pechlarini o'z ichiga oladi. Quvvat chastotasi indüksiyon pechlari past samaradorlik va operatsion murakkabligi tufayli tobora kamroq foydalanilmoqda. Oʻzgaruvchan chastotali induksion pechlar oʻzining energiya-tejamkorligi, kam isteʼmoli va yuqori mahsuldorlik afzalliklari bilan quyma temir ishlab chiqarishda kengroq qoʻllanilayapti.
Gumbaz{0}}induksion pechda dupleks eritish jarayoni quyma temir eritish uchun ideal usul hisoblanadi. Gumbala pechi eritilgan temirni induksion pechga etkazib beradi, keyin esa eritilgan temirning kimyoviy tarkibini isitadi va sozlaydi. Ushbu yondashuv eritilgan temirning metallurgiya sifatini yaxshilaydi, shu bilan birga xarajatlarni kamaytiradi. Bundan tashqari, dupleks jarayoni eritilgan temirga bo'lgan talab va taklifni muvozanatlashda yordam beradi, gumbazli pechning erish quvvatini maksimal darajada oshiradi va ishlab chiqarishni tashkil qilishni osonlashtiradi.
(2) Quyma po'lat eritish
Quyma po'lat odatda elektr ark pechlari va o'rta chastotali indüksiyon pechlari yordamida eritiladi. Elektr kamon pechlari odatda quyma po'lat eritish uchun oksidlanishni kamaytirish-usullaridan foydalanadi. Oʻrta chastotali induksion pechlarni ishlatish oson va ular uglerodli poʻlat, past{3}}qotishma poʻlat, turli-qotishma poʻlatlar va nikel{5}}asosli qotishmalarni eritish uchun ishlatilishi mumkin. Elektr kamon pechi yoki o'rta chastotali induksion pechdan foydalanishdan qat'i nazar, deoksidlanish quyma po'lat eritishning muhim yakuniy bosqichidir. Yakuniy deoksidlanish odatda cho'milish chog'ida amalga oshiriladi, alyuminiy keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan oxirgi deoksidlovchi hisoblanadi. Alyuminiy{9}}kaltsiy kompozit deoksidatsiyasi deoksidlanish samaradorligini oshirish uchun ham ishlatilishi mumkin.
Quyma po'lat komponentlar sifatiga qo'yiladigan talablar ortib borar ekan, ikkilamchi tozalash texnologiyalari yordamida yuqori{0}}quymalarning soni ortib bormoqda. Bularga vakuumli dekarburizatsiya, kislorodli dekarburizatsiya, kukunli in'ektsion dekarburizatsiya va argon bilan puflash kiradi. Elektroshlakni eritish, argonni aralashtirish, argon{3}}kislorod dekarburizatsiyasi (AOD) va vakuumli kislorodni dekarburizatsiyalash (VOD) kabi tozalash texnologiyalari qotishma qo'shish talablarini kamaytirishi, erigan po'latning tozaligini yaxshilash, quymalarning mustahkamligi va pishiqligini oshirish va quyma to'qimalarni rad etish tezligini pasaytirishi mumkin.
(3) Alyuminiy qotishmasini eritish
Agar alyuminiy qotishmasini eritish jarayoni qat'iy nazorat qilinmasa, quyma teshiklar, oksidli qo'shimchalar va qisqarish porozligi kabi quyma nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Alyuminiy qotishmalarini eritishning energiyani tejovchi texnologiyalari va usullariga oʻchoq konstruksiyasini loyihalash, doimiy magnit aralashtirish texnologiyasi, yuqori{2}}haroratda havo yoqish texnologiyasi, kislorod-boyitilgan yonish texnologiyasi, izotermik eritish texnologiyasi, shuningdek, yangi energiya-tejamkor materiallardan foydalanish, issiqlikni qayta tiklash va chiqindilarni qayta ishlash kiradi.
Alyuminiy qotishmalarini eritishda xlor tuzlari va geksaxloroetan kabi xloridlardan foydalangan holda an'anaviy xlorid asosidagi tozalash jarayonlari atrof-muhitning ifloslanishi va inson salomatligiga zararli ta'siri tufayli asta-sekin to'xtatilmoqda. Hozirgi vaqtda argon va azot kabi inert gazlar asosan tozalash uchun ishlatiladi.
