Ajratish chizig'i qolipni yig'ish komponentlari orasidagi aloqa yuzasi. Odatda, ikkita{1}}qismni qoliplashda bo'lgani kabi, faqat bitta ajratish chizig'i mavjud; ba'zan bir nechta-qismni qoliplash talab qilinadi, bu ikkidan ortiq ajratish chizig'idan foydalangan holda qoliplash jarayonidir. Ajratish liniyasini oqilona tanlash to'qimalarni quyish jarayonini soddalashtirish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, xarajatlarni kamaytirish va quyish sifatini oshirish bilan bevosita bog'liq. Tanlangan ajratish chizig'i, yopilgandan keyin qolipni ag'darib yubormaslik uchun, iloji boricha, quyish joyiga to'g'ri kelishi kerak va shu bilan ish yukini kamaytiradi va qolipga zarar etkazmaslik kerak. Bundan tashqari, ajratish chizig'ini tanlash odatda quyida keltirilgan tamoyillarga amal qiladi:
(1) Butun quyma yoki uning asosiy qismi bir xil qolipning yarmiga joylashtirilishi kerak.
Ajratish chizig'i naqshni olib tashlashni osonlashtirish uchun o'rnatiladi va quyma o'lchov aniqligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Birinchidan, bu qolipni yopish paytida tekislash xatolaridan kelib chiqqan quyma mos kelmasligiga olib kelishi mumkin. Ikkinchidan, qolipning nomukammal yopilishi quyma o'lchamlarini ajratish chizig'iga perpendikulyar yo'nalishda oshirishi mumkin. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, yopiq qolip har doim ajralish chizig'ida ma'lum bir "qalinlik" ni saqlab qoladi, bu kamida 0,38 mm. Bu ajratish qalinligi quyma o'lchovli og'ishini oshiradi. Shuning uchun, butun quyma yoki uning asosiy qismi, iloji boricha, bir xil qolip yarmida joylashgan bo'lishi kerak. To'qimalarining kritik o'lchamlari, iloji boricha, ajratish chizig'i bilan kesishmasligi kerak. Qayta ishlash vaqtida o'lchamdagi og'ishlarni minimallashtirish uchun ishlov berish joyini aniqlash sirtlari va to'qimalarning asosiy qayta ishlangan sirtlari bir xil qolip qutisiga joylashtirilishi kerak.
(2) Ajratish chiziqlari sonini kamaytirish kerak.
Kamroq ajratish chiziqlari quyma o'lchov aniqligini ta'minlashni osonlashtiradi va kamroq qolib qutilarini talab qiladi. Mashinani qoliplashda kichik qismlar odatda qoliplash mashinasining mahsuldorligini oshirish uchun faqat bitta ajratish chizig'iga ega. Naqshni olib tashlab bo'lmaydigan qismlarda bo'shashgan qismlar yoki bir nechta ajratish chiziqlari emas, balki qum yadrolaridan foydalanish kerak. Umumiy printsip bo'linish chiziqlari sonini minimallashtirish bo'lsa-da, ba'zida muayyan vaziyatlarda bir nechta ajratish chiziqlaridan foydalanish foydali bo'lishi mumkin. Misol uchun, ba'zi quyma buyumlar uchun ikkita ajratish chizig'idan foydalanish bir qismli ishlab chiqarishda qo'lda qoliplash uchun oqilona bo'lishi mumkin, chunki u yadro qutisini ishlab chiqarish zaruratini yo'q qiladi va shu bilan xarajatlarni kamaytiradi va ishlab chiqarish tsiklini qisqartiradi.
(3) Ajralish chizig'i iloji boricha tekis bo'lishi kerak.
Yassi ajralish chizig'i qoliplash va naqsh plitalarini qurish va ishlab chiqarishni soddalashtiradi, bu esa quyma o'lchov aniqligini ta'minlashni osonlashtiradi. Biroq, ba'zi hollarda, konturli ajratish chizig'i kerak. Mashinada qoliplangan quyma shakli konturli ajratish chizig'ini talab qilganda, iloji bo'lsa, naqsh mos keladigan plastinkaga ishlov berishni osonlashtirish va qolipni mahkam yopish uchun yuqori va pastki naqsh plitalari orasidagi sirt egriligining aniq mustahkamligini ta'minlash uchun iloji boricha silindrsimon yoki buklangan yuzalar kabi muntazam sirtlarni tanlash kerak.
(4) Iloji boricha kamroq qum yadrolaridan foydalaning va yadro sozlamalarini, qolipni yopish va bo'shliq o'lchamlarini tekshirishni osonlashtiring.
Kamroq yadrolardan foydalanish va asosiy yadrolarni yoki yadrolarning ko'p qismini iloji boricha bir xil qolipni ajratish yuzasiga joylashtirish yadroni sozlash, qolipni yopish va bo'shliq o'lchamlarini tekshirish uchun foydalidir. Naqsh va yadro qutisi o'lchov aniqligi yuqori bo'lmasligi mumkin bo'lgan qo'lda qoliplashda, quyma o'lchamlarini ta'minlash uchun kalıplayıcılar bo'shliq o'lchamlarini tekshirishlari va yadro sozlamalari va qolipni yopish paytida yadro pozitsiyalarini sozlashlari kerak.
(5) Qolib qutilari haddan tashqari baland bo'lmasligi uchun, iloji bo'lsa, quyishning maksimal kesma-ni tanlang.
Naqshni olib tashlashni osonlashtirish uchun ajratish chizig'i quymaning maksimal kesmasida tanlanishi kerak-, lekin qolip qutisini juda chuqur qilib qo'ymaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak. Deyarli barcha kalıplama mashinalarida qolib qutisi chuqurligi bo'yicha cheklovlar mavjud. Uzunroq quyma uchun quyma bitta quti ichida juda chuqur bo'lmasligi tavsiya etiladi; qolib qutisi chuqurligi qoliplash uskunasining maksimal ruxsat etilgan oralig'ida saqlanishi kerak. Chuqur qutilar bilan qoliplash qiyin, qumni to'ldirish, siqishni, naqsh chizish va yadroni sozlashni noqulay qiladi. Katta to'qimalarni qo'lda qoliplashda ko'pincha alohida qolip qutilarining chuqurligini nazorat qilish va ularning juda chuqurlashishini oldini olish uchun -ko'p qismli qoliplash-ma'nosini bildiruvchi bir nechta ajratish chiziqlari qo'llaniladi.
(6) Yuk ko'taruvchi qismlar uchun ajratish chizig'ini tanlash-quymaning strukturaviy mustahkamligini zaiflashtirmasligi kerak.
Misol: Konturli ajratish chizig'i sxemasi asossizdir, chunki qolipni yopish paytida hatto bir oz noto'g'ri hizalanish ham I{0}}nurning kesma maydoni taqsimotini o'zgartirib, bir tomonning mustahkamligini zaiflashtirishi mumkin. Bundan farqli o'laroq, tekis ajratish chizig'i sxemasi mog'orning mos kelmasligi tufayli bir tomonni zaiflashtiradigan kamchiliklarga ega emas.
(7) Tozalash va ishlov berish ishlarini kamaytirishga e'tibor bering.
Kalıplama, qolipni yopish va yadro yasashga oid fikrlarga asoslanib, ajratish chizig'ini tanlash, shuningdek, emdirishni (tozalashni) osonlashtirishi va kerakli ishlov berish miqdorini kamaytirishi kerak.
Yuqorida ajralish chizig'ini tanlashning ba'zi asosiy tamoyillari qisqacha bayon etilgan. Ushbu tamoyillar ba'zan bir-biriga zid bo'lishi yoki bir-biriga to'sqinlik qilishi mumkin va ular qismning o'ziga xos xususiyatlariga va ishlab chiqarish sharoitlariga qarab moslashuvchan tarzda qo'llanilishi kerak. Ajratish chizig'i quyma o'lchov aniqligi, narxi va ishlab chiqarish samaradorligiga sezilarli ta'sir qiladi. Ehtiyotkorlik bilan tahlil qilish va taqqoslash zarur, bu texnik talablar va ishlab chiqarish sharoitlari asosida oqilona tanlovga olib keladi. Berilgan kasting uchun qaysi tamoyillar ustuvor bo'lishi kerakligini aniqlash bir nechta variantlarni taqqoslashni, to'g'ri xulosa chiqarish uchun tajribani birlashtirishni talab qiladi. Ba'zan, eng mos sxemani yakunlash uchun ma'lum sinovlar yoki sinov ishlab chiqarish ishlari talab qilinadi.
Ajratish chizig'ini tanlash quyma pozitsiyasi bilan chambarchas bog'liq. Odatda, birinchi navbatda, quyish joyi aniqlanadi, so'ngra ajratish sxemasi tanlanadi. Muayyan to'qimalar uchun esa, ajratish chizig'ini tanlash dastlab aniqlangan quyma pozitsiyasiga zid bo'lishi mumkin. Bunday hollarda, turli xil ajratish chizig'i sxemalarini tahlil qilgandan so'ng, quyish holatini qayta sozlash kerak bo'lishi mumkin; ham quyish joyi, ham ajratish chizig'i bir vaqtning o'zida aniqlanishi kerak. Quyma jarayonining oqilona rejasi quyishning strukturaviy xususiyatlarini, mavjud texnologik asbob-uskunalarni, quyish sifatiga qo'yiladigan talablarni, ishlab chiqarish samaradorligini va narxini har tomonlama ko'rib chiqishi, quyish joyini va ajratish liniyasini tanlashni birlashtirishi kerak.
