Quymaning quyilish holati quyish paytida qolip ichidagi quyma holati va yo'nalishini anglatadi. Bu to'g'ridan-to'g'ri asboblar tuzilishiga (masalan, naqshlar va yadro qutilari) va yadro sozlash, qolipni yopish va tozalash kabi operatsiyalar uchun protseduralarga bevosita ta'sir qiladi va keyingi ishlov berishga ham ta'sir qilishi mumkin. To'kish holati qoliplash (yopish) holatidan va quymaning sovutish holatidan farq qilishi mumkin. Gorizontal quyma, vertikal quyma va eğimli quyma quyish holatining o'zini anglatmaydi, faqat quyish paytida ajratish chizig'ining fazoviy yo'nalishini ko'rsatadi.
To'kish holati odatda qoliplash usulini tanlagandan so'ng aniqlanadi. Uni quyma hajmi, strukturaviy xususiyatlari, qotishma xususiyatlari, ishlab chiqarish partiyasi va korxonaning ishlab chiqarish sharoitlari bilan birgalikda har tomonlama ko'rib chiqish kerak. Tegishli quyish joyini tanlash uchun tavsiya etilgan jarayon rejalarini tahlil qilish va solishtirish kerak. To'g'ri quyish pozitsiyasi qoliplash, yadro yasash va tozalash operatsiyalarini osonlashtirganda, ovozli quyma ishlab chiqarishni ta'minlashi kerak. To'kish holatini aniqlashning umumiy tamoyillari quyidagilardan iborat:
(1) Muhim qismlar pastki qismga joylashtirilishi kerak.
To'kish paytida gazlar, shlaklar va qum zarralari kabi aralashmalar yuqoriga qarab suzadi. Binobarin, quymaning yuqori qismi gaz g'ovakliligi, shlak qo'shimchalari va qum qo'shimchalari kabi nuqsonlarga moyil bo'ladi, ya'ni quyma nuqsonlari ehtimoli pastki qismga qaraganda yuqori qismda sezilarli darajada yuqori. Bundan tashqari, qotib qolish vaqtida quymaning pastki qismi yuqoridagi erigan metallning statik bosimidan foyda oladi va oziqlantirishni oladi, natijada zichroq struktura hosil bo'ladi. Shuning uchun, quymaning muhim bo'limlari iloji boricha pastki qismga joylashtirilishi kerak. Misol uchun, dastgoh to'shagining yo'naltiruvchi ray yuzasi qum teshiklari, gaz g'ovakligi, cüruf qo'shimchalari, yoriqlar va qisqarish g'ovakligi kabi nuqsonlardan xoli bo'lishi kerak bo'lgan muhim sirtdir va kafolatlangan qattiqlik bilan zich, bir xil tuzilishni talab qiladi. Qo'llanma bo'limi nisbatan qalin va katta bo'lsa-da, kulrang quyma temir dastgoh asboblari to'shagi uchun yo'naltiruvchi ray yuzasini pastga qaratib joylashtirish eng maqbul quyish holatidir.
(2) Muhim ishlov berish yuzalari pastga qaragan yoki yon tomonga joylashtirilgan bo'lishi kerak.
Quymaning yuqori qismi gaz g'ovakligi, shlak qo'shimchalari va qum qo'shimchalari kabi nuqsonlarga moyil bo'lganligi sababli, pastki yuza yoki vertikal yon yuzalar bunday nuqsonlarning ehtimoli kamroq. Shuning uchun, to'qimalarning muhim sirtlari pastga qarab yoki yon tomonga joylashtirilishi kerak. Ishlov berish yuzasi yuqoriga qaragan holda joylashtirilishi kerak bo'lganda, ishlov berishdan keyin hech qanday nuqson qolmasligi uchun ishlov berish miqdori mos ravishda oshirilishi kerak.
Kran barabanlari va rulonlari kabi silindrsimon quyma uchun muhim sirt tashqi silindrsimon sirt bo'lib, u bir xil tuzilishni va ishlov berishdan keyin nuqsonlardan xalos bo'lishni talab qiladi. Ular uchun optimal quyish holati tashqi silindrsimon sirt vertikal yo'nalishda bo'lishi kerak. Tishli viteslar uchun tish yuzasi asosiy ish yuzasi bo'lib, zich tuzilishni ta'minlash va quyma nuqsonlarini oldini olish uchun pastga qarab turishi kerak.
(3) Katta tekis yuzalar pastga qaragan yoki moyil bo'lishi kerak.
Katta tekis yuzaga ega quyma quyishda eritilgan metall qolip bo'shlig'ida asta-sekin ko'tariladi. Radiatsion issiqlikka uzoq vaqt ta'sir qilish qumning qolipdan tushishiga olib kelishi mumkin, bu esa qum qo'shimchalari, qum teshiklari va tekis yuzada gaz g'ovakligi kabi nuqsonlarga olib keladi. Demak, quymalarning katta tekis yuzalari ideal holda pastga qaragan bo'lishi kerak. Quymalarga o'xshash-katta plastinkalar uchun eğimli quyma qo'llanilishi mumkin. Bu to'ldirish vaqtida eritilgan metall oqimini konsentratsiyalashga yordam beradi, erigan metall darajasining ko'tarilish tezligini oshiradi va qum qoraqo'tirlari va qo'shimchalar kabi nuqsonlarning oldini olishga yordam beradi. Eğimli quyish paytida H qiymati (balandlik farqi) odatda kolba o'lchamiga qarab 200-400 mm oralig'ida nazorat qilinadi.
(4) Quyma uchun qolipni to'ldirish qobiliyatini ta'minlang.
Quymaning yupqa{0}}devorli qismlari oqimga nisbatan ko'proq qarshilik ko'rsatadi, tezroq soviydi va pastroq to'ldirish qobiliyatiga ega. Dvigatel qopqoqlari va karterlar kabi noto'g'ri ishlash va sovuq yopilish kabi nuqsonlarning oldini olish uchun bu nozik qismlar qolipning pastki qismiga, yon tomoniga yoki pastki qismiga joylashtirilishi kerak.
(5) Belgilangan qattiqlashuv ketma-ketligini yoqing.
To'kish holati kerakli qattiqlashuv ketma-ketligiga mos kelishi kerak. Qattiqlashuvning qisqarishi yuqori bo'lgan yoki devor qalinligi notekis bo'lgan bo'shliqlar va g'ovaklikka moyil bo'lgan qotishmalardan tayyorlangan quyma uchun quyma pozitsiyasini tanlashda yo'nalishli qotib qolishga erishish ustuvor bo'lishi kerak. Boqish uchun ko'targichlarni joylashtirishni osonlashtirish uchun quyma qalinroq bo'laklar yuqorida yoki yon tomonda joylashgan bo'lishi kerak. Misol uchun, silindr boshining qalinroq qismlari ko'targichni joylashtirishga imkon berish uchun yuqori qismga joylashtiriladi, bu esa pastdan yuqoriga qarab yo'nalishli qotish imkonini beradi.
(6) Yadro joylashishini, barqaror qo'llab-quvvatlashni va yadroni sozlash, qolipni yopish va tekshirishni osonlashtirish.
To'kish holati qum yadrolarining joylashishini va barqaror qo'llab-quvvatlashini osonlashtirishi, silliq shamollatilishini ta'minlashi kerak. Iloji boricha osilgan yadrolar (bardoshdan quvvatlanadigan yadrolar), osilgan yadro birikmalari yoki konsolli yadrolardan iloji boricha qochish kerak. Osilgan yadrolar, qolipni yopish va quyish paytida qumning qulashi yoki ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Osilgan yadro birikmalarini koptokda joylashtirish operatsion jihatdan noqulay. Konsolli yadrolar to'ldirish vaqtida erigan metallning suzuvchi kuchlari tufayli beqaror va joy almashishga moyil bo'lib, shaklning noto'g'riligiga olib keladi. Shuning uchun ulardan qochish kerak. Bundan tashqari, quyish joyini tanlashda yadro sozlamalari, qolipni yopish va tekshirish qulayligi hisobga olinishi kerak.
(7) Qolipni yopish holatini, quyish holatini va quyma sovutish holatini izchil qilishga intiling.
Mog'orni teskari aylantirish nafaqat{0}}ko'p mehnat talab qiladi, balki yadroning siljishi, qumning tushishi,-tushirish va boshqa nuqsonlarga ham olib kelishi mumkin. Shuning uchun, jarayonni loyihalashda, qolipni yopish holati, quyish holati va quyma sovutish holati yopilish yoki quyishdan keyin qolipni teskari o'zgartirmaslik uchun ideal tarzda mos kelishi kerak. Ba'zan, qoliplash qulayligi uchun "gorizontal ravishda qolib, vertikal ravishda quyish" kabi usul qabul qilinadi. Misol uchun, tugunli temir krankshaftlarni ishlab chiqarishda, qolipni quyishdan keyin vertikal ravishda joylashtirilishi mumkin, shunda ko'taruvchi oziqlantirishga yordam beradi. Yoki "gorizontal ravishda mog'orlang, eğimli quying", masalan, plastinka quyish uchun eğimli quyish. To'kish holati yopilish holatiga (yoki sovutish holatiga) mos kelmasa, bu quyma jarayoni chizmasida aniq ko'rsatilishi kerak.
Yuqoridagilar quyish holatini aniqlashning umumiy tamoyillari. Ko'pincha, bu tamoyillarning barchasini bir vaqtning o'zida qondirish yoki bitta kastingda mujassamlashtirib bo'lmaydi. Ba'zida bu tamoyillar bir xil kastingni amalga oshirishda bir-biriga zid kelishi mumkin. Bu ishlab chiqarish operatsiyalarini osonlashtirish, quyma nuqsonlarini oldini olish yoki minimallashtirish va quyish sifatini ta'minlash uchun texnologik konstruktordan quymaning strukturaviy xususiyatlari, sifat talablari va ishlab chiqarish sharoitlari asosida quyish holatini moslashuvchan tarzda aniqlashni talab qiladi.
